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Manutenção

5 problemas comuns com geradores utilizados na mineração

 06 de junho

O gerador é muito utilizado na mineração porque atua com rapidez quando ocorrem apagões ou quedas de luz durante o período de operação. Ele é essencial para manter a energia no local de trabalho, seja para iluminar a mina, seja para o funcionamento do maquinário.

Depende do gerador o faturamento da atividade, além da segurança dos trabalhadores. Ele permite que a mineração aconteça até mesmo em regiões que não têm alimentação de energia elétrica.

Entre os diversos tipos de geradores existentes, o mais comum na mineração é o de 750 a 1.000 kVA. Assim como qualquer equipamento, esse requer atenção e planejamento de manutenção.

 

Estes são alguns problemas comuns que precisam ser evitados:

  1. Mancais excêntricos

Os mancais são dispositivos mecânicos em que está apoiado o eixo girante, no caso de geradores elétricos. Eles permitem que o rotor gire com o mínimo atrito.

São componentes extremamente importantes para o gerador. Por isso, seu estado precisa ser mantido nas melhores condições possíveis: checar os esforços axiais e radiais aplicados a eles, manter a correta manutenção e lubrificação e também as condições ideais do ambiente.

Quando os mancais não operam em condições normais, sofrem deslocamento, se afastando do centro. Isso pode acontecer por vários motivos. Preocupe-se em monitorar o funcionamento total do gerador normalmente.

 

  1. Rotor não centrado dentro do estator

O rotor também pode sofrer deslocamento por vários motivos, mas o principal deles é passar do tempo máximo de uso.

Cada vez que o gerador executa um arranque, em cada barra, acontecem dilatações diferenciais entre a parte inferior e a superior devido ao efeito da corrente rotórica no arranque, causando um aquecimento desigual. Esse processo, aos poucos, desgasta o rotor e pode resultar na ruptura.

Prefira sempre reparar ou substituir o rotor de um motor antes que ele sofra ruptura, o que pode ter como consequência a destruição do estator.

 

  1. Barras da gaiola trincadas ou quebradas

A quebra das barras da gaiola é outro problema recorrente dos geradores. Para detectá-lo, é possível realizar uma análise da corrente.

Entretanto, o processo apresenta algumas limitações, como a necessidade de acessar painéis elétricos e a presença de um eletricista para acompanhar as medições.

Outro processo que pode substituí-la é a análise de Fluxo Magnético. Por meio dela, é possível coletar dados de forma segura, ou seja, sem acessar os painéis elétricos.

 

  1. Ventoinhas quebradas ou defeituosas

As ventoinhas fazem parte do sistema de ventilação forçada. Ele entra em ação quando o fluxo de passagem de ar pelo radiador é muito baixo.

O sistema é responsável por regular as temperaturas consideradas ideais do ar e do equipamento, garantindo melhor desempenho na operação.

Mesmo que o sistema da ventoinha seja ativado em condições extremas, não deixe nunca de conferir o estado de conservação dessas peças.

 

  1. Falhas no material isolante

Para evitar problemas no material isolante de disjuntores, transformadores, motores e geradores, além de outros tipos de equipamento, é preciso realizar testes de resistência do isolamento.

Essa análise permite checar as condições da superfície, verificando, por exemplo, a presença de sujeira, poeiras abrasivas ou corrosivas, etc.

 

Manutenção preditiva de geradores utilizados na mineração

Siga este checklist para determinar uma rotina de manutenção:

  1. Checar o estado e a quantidade dos fluidos de arrefecimento.
  2. Verificar o nível de combustível no tanque.
  3. Conferir a qualidade, a pureza e a viscosidade do óleo lubrificante.
  4. Procurar vazamentos de óleo e outros fluidos.
  5. Realizar a análise de nível de ruídos e vibração.
  6. Fazer a limpeza do filtro, especialmente quando o equipamento estiver operando em condições de poeira extrema.

Fazendo a manutenção preditiva, você evita esses cinco problemas.

Conte com a Oilcheck para cuidar do seu gerador! Entre em contato.

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