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Manutenção

Como evitar o desgaste dos seus equipamentos ferroviários

 20 de julho

A força de um trem vem, invariavelmente, de suas locomotivas. São elas as responsáveis por puxar grandes composições que podem chegar a 3,5 quilômetros de comprimento – caso do maior trem do mundo, que circula no norte do Brasil. Com um trabalho de manutenção adequado, uma locomotiva pode ultrapassar três décadas de vida ativa. Para isso, cada equipamento ferroviário que a compõe deve estar sob constante acompanhamento por meio de um programa de manutenção preditiva. É necessário manter uma rotina de revisões regulares – assim como em qualquer equipamento da indústria pesada ou mesmo em automóveis – e de análise de óleo como forma de identificar problemas no equipamento ferroviário.

 

Evitando desgastes

Em qualquer maquinário – e em um equipamento ferroviário não é diferente – o óleo é utilizado para lubrificar e amenizar o atrito entre componentes móveis. Quando aplicado inicialmente em um motor, por exemplo, o óleo é livre de contaminações por quaisquer elementos estranhos. Com o tempo, no entanto, a operação normal do equipamento gera desgaste e corrosão de peças que produzem particulados de metal que acabam por contaminar o óleo. Em operações de fortes ciclos, como as de uma locomotiva, por exemplo, isso ocorre de forma ainda mais intensa.

Partículas maiores podem ser detectadas por um filtro de óleo, mas somente um programa de análise de óleo detalhado pode monitorar e evitar o desgaste excessivo dos equipamentos. Detectar falhas iminentes antes que elas de fato ocorram é de extrema importância em todos os setores da indústria, sobretudo no de transporte ferroviário.

Nesse contexto, a análise de óleo – física e química – feita em períodos regulares pode dar importantes indicativos. A coleta de pequenas amostras do motor e de outros componentes da locomotiva podem mostrar indícios do estado de deterioração e desgaste das peças. Um esforço excessivo ou desgaste do motor podem ser indicados por uma análise da concentração de partículas metálicas no óleo ao longo do tempo, que também pode apontar para riscos de falhas mecânicas e condições deteriorantes do motor.

A presença de água também pode ser apontada nas análises de óleo, apontado para vazamento no motor da locomotiva. A presença de combustíveis e outros contaminantes também podem ser detectada com a análise de óleo, sendo, portanto, a melhor maneira de evitar desgaste mais sério no equipamento ferroviário.

 

Manutenção preditiva

A existência de um programa de análise favorece a tomada de decisões com relação à manutenção. Tal prática reforça a importância da manutenção preditiva em equipamentos ferroviários, particularmente a locomotiva. A manutenção preditiva preconiza a execução de ações com base no estado dos equipamentos. Isso somente é possível a partir de um acompanhamento regular e sistemático das máquinas, utilizando dados gerados em inspeções em campo.

Quer saber mais sobre como a manutenção preditiva e a análise de óleo podem reduzir custos e, ao mesmo tempo, aumentar a confiabilidade e disponibilidade do equipamento ferroviário? Encontre em contato com um especialista Oilcheck.

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