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Manutenção preditiva na indústria: evite o desgaste dos equipamentos com o diagnóstico precoce

 16 de agosto

O bom funcionamento do maquinário garante uma produção eficiente de produtos com qualidade, que chegam às mãos dos clientes dentro do prazo certo, gerando lucros para a empresa. Já o contrário disso é sinal certo de prejuízo – é aí que entra a manutenção preditiva.

Identificar os pontos que indicam que sua máquina de vários milhares de reais está prestes a parar pode ajudar sua empresa a evitar o tempo de inatividade, custos adicionais e danos a longo prazo. Entenda mais sobre este processo e seus benefícios no artigo a seguir.

Quando a manutenção preditiva faz a diferença

Sabe-se bem que a manutenção feita no momento certo reduz os custos. Um estudo da PMMI mostrou como exemplo que a manutenção preventiva regular realizada em um compressor de ar de 10 anos, avaliado em cerca de US$ 33 mil, pode prolongar a vida útil da máquina por até quatro anos e representar uma economia de até US$ 6.5 mil.

Mas esse números podem aumentar exponencialmente com a aplicação da manutenção preditiva específica. Dessa forma, a equipe técnica diz com certeza quais partes precisarão ser substituídas e quando, acabando com qualquer incerteza – e os riscos para o seu orçamento com paradas não-programadas.

A manutenção preditiva permite um maior equilíbrio do balanço financeiro da empresa

Uma das principais vantagens da manutenção preditiva está no pleno controle do cenário. Ao invés de simplesmente reagir a falhas, a manutenção permite à sua empresa resolver os problemas antes mesmo de ocorrerem, de forma totalmente proativa. Mas existem outras implicações mais abrangentes no processo, como:

Harmonização de peças 

Os modelos preditivos são capazes de mostrar quais partes serão as primeiras na linha a falhar, o que será necessário substituir a curto prazo e dados relacionados.

Isso permite que as equipes de manutenção gerenciem melhor os estoques, armazenem as peças certas e até mesmo façam os pedidos em massa de materiais para substituições antes que sejam necessários – o que pode reduzir custos.

Análise custo-benefício

As equipes também podem fazer análises de custo-benefício e compreenderem melhor os riscos e oportunidades de realizar ou não a manutenção em um determinado momento.

Reivindicações de garantia

Isso também permite às empresas avaliarem de forma mais estratégica suas ofertas de garantia. Definir o custo e a duração certos para qualquer garantia dada é um grande desafio para muitas indústrias.

Mitigação de Risco

As empresas podem evitar muitos prejuízos quando estão cientes sobre a possibilidade de lidar com falhas futuras. Muitas montadoras, por exemplo, poderiam prevenir recalls e suas consequentes crises de imagem e pagamentos de indenizações se adotassem a manutenção preditiva efetiva.

Ferramentas de manutenção preditiva mais utilizadas

Há uma série de ferramentas, suprimentos e procedimentos que sua equipe de manutenção pode aplicar.

A grande vantagem é que boa parte delas não interfere na rotina de produção, permitindo que os equipamentos funcionem com sua capacidade normal. Conheça as principais alternativas para uma manutenção preditiva eficaz:

Análise de vibração

O método baseia-se no conceito de que as estruturas das máquinas excitadas pelos esforços dinâmicos (ação de forças) dão sinais vibratórios, cuja frequência é igual à dos agentes excitadores.

A equipe então posiciona captadores de vibrações em pontos do equipamento, que registram as vibrações recebidas por toda a estrutura. Essa análise permite identificar a origem dos esforços e os pontos de desgaste em peças como eixos e rolamentos.

Análise de trincas

O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. Através deste método é possível detectar anormalidades como:

  • Trincas,
  • Junta fria,
  • Inclusões,
  • Gota fria,
  • Dupla laminação,
  • Falta de penetração,
  • Dobramentos,
  • Segregações.

Termografia

Esta técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional à sua temperatura.

Dessa forma é possível identificar regiões ou pontos onde a temperatura está em desacordo com o padrão pré-estabelecido e obter informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo em qualquer dos sistemas considerados.

Análise de óleo

Método utilizado para checar possíveis vazamentos e identificar os pontos de anormalidade do equipamento. Ele também permite monitorar partículas e líquidos.

Teste de Emissões

Através deste teste a equipe de manutenção pode descobrir quais os tipos de gases e quais mais substâncias estão presentes – possibilitando determinar o estado atual do equipamento. Isso também contribui para a redução das emissões ambientais.

O momento certo para sua empresa adotar a manutenção preditiva

Implementar um novo sistema ou processo dentro da linha de produção de uma empresa tem suas etapas – e ter todos os dados a mão ajuda a tomar a decisão certa.

Esse foi o nosso objetivo com este artigo. Dessa forma é possível entender um pouco mais sobre manutenção preditiva e seus benefícios para a empresa.

Você deve também recorrer aos especialistas para obter conselhos adicionais – e empresas como a MMtec podem ser decisivas neste momento. Clique aqui para acessar nosso site, baixar nossos e-books e falar com nossa equipe técnica.

Artigo escrito por Manutenção Preditiva
Editor do manutencaopreditiva.com

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